SCR超低排放后空预器堵塞的原因、预防及处理

《SCR超低排放后空预器堵塞的原因、预防及处理》是一篇探讨在燃煤电厂采用选择性催化还原（SCR）技术实现超低排放后，空气预热器（空预器）出现堵塞问题的论文。该论文针对当前环保政策下，电厂为了满足排放标准而广泛使用SCR技术，但随之带来的空预器运行效率下降和设备故障频发的问题进行了深入分析。

论文首先指出，在SCR技术应用后，由于催化剂的作用，烟气中的部分硫化物和氮氧化物被转化为硫酸盐和硝酸盐，这些物质在烟气温度降低时容易凝结并附着在空预器的换热面上，导致空预器堵塞。此外，烟气中携带的飞灰颗粒也会在空预器表面沉积，进一步加剧堵塞现象。这种堵塞不仅影响空预器的传热效率，还会增加风机的能耗，严重时甚至会导致设备停机。

论文还分析了空预器堵塞的具体原因。其中，烟气成分的变化是主要原因之一。在SCR反应过程中，氨气（NH3）作为还原剂被注入烟气中，与氮氧化物发生反应生成氮气和水。然而，过量的氨气可能导致未反应的氨气与烟气中的硫化物结合，形成硫酸氢铵等化合物，这些物质在低温条件下易凝结，造成空预器堵塞。此外，烟气温度的变化也会影响堵塞的发生，特别是在锅炉负荷变化较大的情况下，烟气温度波动较大，更容易导致污染物的沉积。

除了烟气成分和温度因素外，空预器的设计和运行管理也是影响堵塞的重要因素。例如，空预器的换热面设计不合理，或者清灰系统不完善，都会导致飞灰和污染物在换热面上堆积。同时，运行过程中如果未能及时进行清灰或调整运行参数，也会加剧堵塞现象。

针对上述问题，论文提出了多项预防措施。首先，应优化SCR系统的运行参数，控制氨气的注入量，避免过量的氨气残留。其次，改进空预器的结构设计，提高其抗堵塞性能，例如采用更合理的换热面布置方式和加强清灰装置的配置。此外，定期对空预器进行检查和维护，及时清理积灰，也是防止堵塞的有效手段。

论文还提出了一些处理空预器堵塞的方法。当空预器已经发生堵塞时，可以采取高压水冲洗、蒸汽吹灰或机械清灰等方式进行处理。同时，应根据堵塞程度和具体情况选择合适的处理方式，以确保设备能够尽快恢复正常运行。此外，还可以通过调整锅炉运行方式，如提高排烟温度或改变燃烧方式，来减少污染物的沉积。

最后，论文强调，随着环保要求的不断提高，SCR技术的应用将更加广泛，因此必须重视空预器堵塞问题。只有通过科学的管理和先进的技术手段，才能有效预防和解决这一问题，保障电厂的安全稳定运行。