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《88m直径原糖筒仓滑空倒模施工工艺创新应用》是一篇探讨大型工业建筑施工技术的论文,重点介绍了在88米直径原糖筒仓建设中所采用的滑空倒模施工工艺。该论文针对传统施工方法在大型筒仓建设中的局限性,提出了一种创新的施工方案,以提高施工效率、保证工程质量并降低施工成本。
原糖筒仓作为粮食储存和运输的重要设施,其结构要求高、施工难度大。传统的施工方法通常采用分段浇筑的方式,不仅施工周期长,而且容易出现结构裂缝等问题。而滑空倒模施工工艺则是一种新型的施工技术,能够实现连续浇筑和高效施工,具有显著的优势。
滑空倒模施工工艺的核心在于利用滑模系统进行连续作业,通过模板的滑动来完成混凝土的浇筑。这种方法可以有效减少施工缝的数量,提高结构的整体性和稳定性。同时,由于施工过程连续进行,大大缩短了施工周期,提高了施工效率。
在论文中,作者详细阐述了滑空倒模施工工艺的原理、施工流程以及关键技术点。通过对88米直径原糖筒仓的具体案例分析,展示了该工艺在实际工程中的应用效果。论文还对施工过程中可能出现的问题进行了深入探讨,并提出了相应的解决方案。
此外,论文还强调了滑空倒模施工工艺在环保方面的优势。相比传统施工方法,该工艺能够减少材料浪费和施工污染,符合现代建筑工程可持续发展的要求。同时,该工艺还降低了施工对周边环境的影响,提高了施工的安全性。
在技术实施方面,论文详细描述了滑空倒模施工所需的设备和工具,包括滑模系统、液压控制系统以及混凝土输送设备等。这些设备的合理配置和高效运行是确保施工顺利进行的关键因素。论文还对施工人员的培训和技术交底进行了说明,强调了施工团队的专业性和协作能力。
通过实际工程数据的对比分析,论文展示了滑空倒模施工工艺在88米直径原糖筒仓项目中的应用成果。数据显示,该工艺不仅提高了施工效率,还显著改善了工程质量。同时,施工成本也得到了有效控制,为类似工程提供了可借鉴的经验。
论文最后总结了滑空倒模施工工艺的创新之处及其在大型工业建筑中的应用价值。作者认为,该工艺不仅适用于原糖筒仓的建设,还可以推广到其他类似的工业建筑项目中。未来,随着技术的不断进步和施工经验的积累,滑空倒模施工工艺有望成为大型筒仓建设的主流方法。
总之,《88m直径原糖筒仓滑空倒模施工工艺创新应用》这篇论文为大型工业建筑的施工技术提供了新的思路和方法,具有重要的理论意义和实践价值。它不仅推动了施工技术的进步,也为今后类似工程的建设提供了宝贵的参考。
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