太钢高品质连铸圆坯生产实践

《太钢高品质连铸圆坯生产实践》是一篇关于钢铁行业连铸工艺优化与产品质量提升的论文，由太原钢铁（集团）有限公司的研究人员撰写。该论文详细介绍了太钢在高品质连铸圆坯生产方面的实践经验，涵盖了从原料准备、炼钢工艺、连铸技术到质量控制等多个环节。文章旨在为钢铁企业提高连铸圆坯的质量和生产效率提供理论支持和技术参考。

论文首先回顾了连铸技术的发展历程，指出连铸作为现代钢铁生产中的关键环节，对产品质量和生产效率具有重要影响。随着市场需求的不断提高，传统连铸工艺已难以满足高品质钢材的需求。因此，太钢针对这一问题，积极探索并实施了一系列技术改进措施，以提升连铸圆坯的质量。

在原料准备方面，论文强调了铁水预处理的重要性。通过采用先进的脱硫、脱磷等预处理技术，有效降低了杂质含量，提高了钢水的纯净度。同时，合理控制合金元素的添加比例，确保了钢水成分的稳定性，为后续的连铸过程奠定了良好的基础。

在炼钢工艺方面，论文重点介绍了转炉炼钢与精炼工艺的优化。通过对转炉操作参数的调整，提高了钢水的温度和成分控制精度。在精炼过程中，采用LF炉和VD炉等设备，进一步提升了钢水的纯净度，并改善了钢水的流动性，为连铸提供了高质量的钢水。

在连铸技术方面，论文详细阐述了结晶器、二次冷却系统以及拉矫设备的改进措施。通过优化结晶器的结构设计，提高了钢水的凝固均匀性，减少了裂纹等缺陷的发生。在二次冷却系统中，采用了智能控制系统，实现了对冷却强度的精确调节，从而提高了铸坯的表面质量和内部结构。此外，拉矫设备的改进也显著提升了铸坯的成材率和表面质量。

质量控制是论文的重要组成部分。太钢通过建立完善的质量管理体系，对连铸圆坯的化学成分、力学性能、表面质量及内部结构进行了全面检测。同时，引入先进的在线检测技术，如红外测温、电磁感应检测等，实现了对铸坯质量的实时监控，确保了产品的稳定性和一致性。

论文还分析了高品质连铸圆坯在实际应用中的优势。与传统铸坯相比，高品质连铸圆坯具有更高的强度、更好的韧性以及更小的内部缺陷，能够满足高端钢材制造的需求。这不仅提升了太钢的产品竞争力，也为其他钢铁企业提供了可借鉴的经验。

最后，论文总结了太钢在高品质连铸圆坯生产方面的成功经验，并指出了未来需要进一步研究的方向。例如，如何进一步提高连铸工艺的自动化水平，如何优化能源消耗，以及如何实现绿色低碳生产等。这些研究方向将为钢铁行业的可持续发展提供新的思路。

综上所述，《太钢高品质连铸圆坯生产实践》是一篇具有较高学术价值和实用价值的论文。它不仅展示了太钢在连铸技术方面的创新成果，也为整个钢铁行业提供了宝贵的经验和参考。对于从事钢铁生产及相关领域的研究人员和工程师而言，这篇论文具有重要的学习和借鉴意义。