连铸坯纵裂纹和卷渣等缺陷的成因及应对措施综述

《连铸坯纵裂纹和卷渣等缺陷的成因及应对措施综述》是一篇系统总结连铸过程中常见缺陷问题的学术论文。该文从连铸工艺的基本原理出发，重点分析了连铸坯中常见的纵裂纹和卷渣等缺陷的形成机制，并结合实际生产经验提出了相应的预防与控制措施。

纵裂纹是连铸坯中最常见的表面缺陷之一，通常出现在铸坯的侧面或端面，其形成原因复杂，涉及多个工艺环节。论文指出，纵裂纹的产生主要与钢水的凝固过程有关，尤其是在结晶器内钢水冷却速度不均匀时，容易导致铸坯表面出现裂纹。此外，钢水成分、拉速、冷却强度以及结晶器振动参数等因素都会对纵裂纹的形成产生影响。作者认为，控制钢水中的硫、磷等杂质含量，优化结晶器冷却系统的设计，合理调节拉速和振动频率，是减少纵裂纹的重要手段。

卷渣缺陷则是指在连铸过程中，钢水表面的炉渣被卷入铸坯内部，造成铸坯内部存在夹杂物的现象。这种缺陷会严重影响铸坯的质量，降低钢材的机械性能。论文分析了卷渣的形成机理，指出卷渣主要发生在钢水从中间包流向结晶器的过程中，特别是在钢水流动不稳定、保护渣性能不佳的情况下更容易发生。同时，作者还提到，钢水的流动性、保护渣的铺展性以及中间包的流场设计对卷渣的形成具有重要影响。

针对上述两种缺陷，论文提出了一系列有效的应对措施。首先，在工艺控制方面，应加强钢水的成分控制，特别是对硫、磷等元素的含量进行严格管理，以减少裂纹的产生。其次，在设备配置上，应优化结晶器结构，提高冷却效率，确保铸坯在凝固过程中能够均匀冷却，避免局部过冷或过热现象的发生。此外，改进中间包和结晶器的流场设计，有助于减少钢水流动过程中的涡旋和气泡，从而降低卷渣的风险。

在技术应用方面，论文强调了现代连铸技术的发展对于改善铸坯质量的重要性。例如，采用电磁搅拌技术可以有效改善钢水的流动状态，减少卷渣的发生；利用先进的在线检测系统，可以实时监控铸坯的表面质量和内部结构，及时发现并处理缺陷问题。此外，引入人工智能和大数据分析技术，有助于对连铸过程进行智能调控，提升整体工艺水平。

论文还指出，不同钢种和不同的生产工艺对缺陷的敏感程度各不相同，因此在实际应用中需要根据具体情况采取相应的措施。例如，对于高碳钢或合金钢，由于其凝固特性与普通碳钢不同，可能需要调整冷却制度和拉速参数，以适应其特殊的凝固行为。而对于薄板坯连铸，则需特别关注铸坯的表面质量，防止因冷却不均而导致的裂纹问题。

综上所述，《连铸坯纵裂纹和卷渣等缺陷的成因及应对措施综述》是一篇内容详实、理论与实践相结合的高质量论文。它不仅深入剖析了连铸过程中常见缺陷的形成原因，还提供了多种切实可行的解决方案，为提高连铸产品质量、推动钢铁工业的技术进步提供了重要的参考依据。