平凉5号机组轴系振动故障诊断及处理

《平凉5号机组轴系振动故障诊断及处理》是一篇关于大型火电机组运行中轴系振动问题的分析与解决方法的研究论文。该论文针对平凉电厂5号机组在运行过程中出现的轴系振动异常现象，结合现场数据和理论分析，提出了有效的故障诊断与处理方案，为类似工程问题提供了宝贵的参考。

论文首先介绍了平凉5号机组的基本情况，包括其设计参数、运行工况以及轴系结构特点。5号机组作为大型燃煤发电机组，其轴系系统由汽轮机、发电机、主油泵等关键部件组成，各部件之间通过联轴器连接，形成一个复杂的动力传输系统。轴系振动是影响机组安全稳定运行的重要因素，一旦发生异常，可能导致设备损坏甚至停机事故。

在分析轴系振动故障时，论文采用了多种检测手段，包括振动频谱分析、轴心轨迹监测、温度监测等。通过对振动信号的采集与分析，发现5号机组在特定工况下出现了明显的不平衡振动现象，振动频率主要集中在一阶临界转速附近，且伴随较大的相位变化。这表明轴系可能存在质量不平衡、不对中或轴承故障等问题。

为了进一步确定故障原因，论文对相关部件进行了详细检查。结果发现，汽轮机低压缸转子存在轻微的动不平衡，而发电机转子则因安装误差导致了轴系不对中。此外，部分轴承的润滑状态不佳，导致摩擦加剧，进一步加重了振动问题。这些因素相互作用，最终引发了轴系振动超标。

针对上述问题，论文提出了一系列处理措施。首先，对汽轮机低压缸转子进行了动平衡调整，消除了由于质量分布不均引起的振动源。其次，对发电机转子的安装位置进行了重新校准，确保轴系对中精度达到设计要求。同时，更换了部分性能下降的轴承，并优化了润滑系统，提高了轴承的工作稳定性。

在实施上述整改措施后，5号机组的轴系振动得到了明显改善。振动值从原来的120μm降至30μm以下，达到了国家相关标准的要求。同时，机组运行效率也有所提升，降低了能耗，延长了设备使用寿命。

论文还总结了此次故障诊断与处理的经验教训，指出在大型机组运行过程中，必须加强日常监测与维护，及时发现并处理潜在问题。同时，建议建立完善的故障预警机制，利用现代传感技术和数据分析手段，提高设备运行的安全性和可靠性。

此外，论文强调了多学科协作的重要性。轴系振动问题往往涉及机械、电气、热力等多个专业领域，需要不同专业的技术人员共同参与分析与处理。只有通过综合判断和协同工作，才能准确识别故障根源，制定科学合理的解决方案。

总的来说，《平凉5号机组轴系振动故障诊断及处理》这篇论文不仅为平凉电厂5号机组的运行提供了切实可行的解决方案，也为其他类似火电机组的故障诊断与处理提供了有益的借鉴。通过本次研究，进一步验证了现代故障诊断技术在电力系统中的应用价值，推动了我国火电行业在设备维护与安全管理方面的进步。