宁钢2板坯连铸机电动缸在线调宽的成功应用

《宁钢2板坯连铸机电动缸在线调宽的成功应用》是一篇介绍在钢铁生产过程中，如何通过电动缸技术实现板坯连铸机在线调宽的论文。该论文针对传统调宽方式存在的效率低、精度差等问题，提出了一种创新性的解决方案，即采用电动缸作为调宽执行机构，以提高调宽过程的自动化水平和控制精度。

宁钢作为中国重要的钢铁生产企业之一，在板坯连铸工艺方面一直致力于技术创新与设备升级。随着市场需求的不断变化，对板坯尺寸的灵活性和精度要求越来越高，传统的液压调宽系统已经难以满足当前生产的需求。因此，宁钢引入了电动缸在线调宽技术，旨在提升连铸机的运行效率和产品质量。

论文首先介绍了板坯连铸的基本原理以及调宽装置在其中的重要作用。调宽装置主要用于调节板坯宽度，确保其符合后续轧制工艺的要求。传统的调宽方式多采用液压系统，虽然具有一定的调节能力，但存在响应速度慢、维护成本高、密封性差等缺点。而电动缸作为一种新型的执行机构，具备结构紧凑、响应速度快、控制精度高等优势，能够有效弥补传统液压系统的不足。

在论文中，作者详细分析了电动缸在线调宽的工作原理和系统构成。电动缸通过伺服电机驱动滚珠丝杠，实现精确的位移控制，从而完成板坯宽度的调节。同时，系统还集成了先进的传感器和控制系统，能够实时监测调宽状态，并根据工艺参数进行自动调整，提高了整个调宽过程的智能化水平。

此外，论文还重点探讨了电动缸在实际应用中的性能表现。通过对宁钢2号板坯连铸机的改造实践，验证了电动缸在线调宽技术的可行性与优越性。实验结果表明，电动缸调宽系统不仅提高了调宽精度，还显著降低了能耗和维护成本，提升了整体生产效率。

在实际运行过程中，电动缸调宽系统表现出良好的稳定性和可靠性。相比于传统的液压调宽方式，电动缸系统减少了油液泄漏的风险，避免了因密封不良导致的环境污染问题。同时，由于电动缸的结构简单，维护方便，也大大降低了设备的故障率和维修时间。

论文还对电动缸调宽系统的控制策略进行了深入研究。作者提出了一套基于PID控制的调宽算法，能够根据不同的板坯规格和工艺条件，动态调整电动缸的运动参数，从而实现更加精准的调宽控制。这种智能控制策略的应用，使得调宽过程更加高效和灵活。

除了技术层面的分析，论文还从经济效益的角度出发，评估了电动缸调宽技术的应用价值。通过对比传统调宽方式与电动缸调宽方式的成本和效益，得出结论：电动缸调宽系统在长期运行中能够带来更高的投资回报率，为企业节约大量运营成本。

最后，论文总结了电动缸在线调宽技术在宁钢2号板坯连铸机上的成功应用经验，并提出了未来进一步优化和推广的方向。作者认为，随着智能制造技术的发展，电动缸调宽系统有望在更多钢铁企业中得到广泛应用，为推动行业技术进步和节能减排做出更大贡献。