化学泡排工艺在大港油田气井复产中的应用

《化学泡排工艺在大港油田气井复产中的应用》是一篇探讨如何利用化学方法提高气井复产效率的学术论文。该文针对大港油田部分因水淹或积液导致生产能力下降的气井，提出了采用化学泡排技术进行复产的解决方案，并通过实际案例验证了该技术的有效性。

大港油田位于中国东部沿海地区，是中国重要的油气生产基地之一。然而，随着开采时间的延长，部分气井出现了严重的积液问题，影响了气体的正常产出。积液不仅降低了气井的产能，还可能对地层造成损害，甚至导致气井永久性停产。因此，如何有效解决气井积液问题是保障气井持续稳定生产的关键。

传统的气井排水方法主要包括机械排水和气举排水等。然而，这些方法在某些情况下存在成本高、操作复杂、适用范围有限等问题。为此，化学泡排工艺应运而生。该技术主要通过向井内注入特定的化学剂，使其与地层中的液体发生反应，形成大量泡沫，从而降低液体的表面张力，使液体更容易被气体携带出井口。

化学泡排工艺的核心在于选择合适的化学剂。论文中提到，常用的化学剂包括表面活性剂、起泡剂和粘度调节剂等。这些化学剂能够有效改善液体的流动性，增强气体对液体的携带能力，从而实现气井的快速复产。此外，化学泡排工艺还具有操作简便、成本较低、适应性强等优点，特别适用于低产气井或边底水活跃的气井。

在实际应用中，化学泡排工艺通常分为以下几个步骤：首先，根据气井的具体情况确定化学剂的种类和用量；其次，将化学剂通过泵送系统注入井筒；然后，等待化学剂与地层液体充分作用，形成稳定的泡沫体系；最后，通过气流将泡沫及液体排出井外，恢复气井的正常生产。

论文中还详细介绍了几个典型的应用案例。例如，在某一口因边水侵入导致产量骤降的气井中，采用化学泡排工艺后，气井的产量在短时间内得到了显著提升。经过一段时间的运行，该气井的产气量恢复到了原有水平的80%以上，同时井底压力也趋于稳定，说明化学泡排工艺在实际应用中效果明显。

此外，论文还分析了化学泡排工艺在不同地质条件下的适用性。研究发现，该技术在渗透性较好、地层压力较高的气井中表现尤为出色，而在渗透性差或地层压力较低的气井中，需要结合其他排水手段以达到最佳效果。因此，论文建议在实际应用中应根据气井的具体情况进行综合判断，合理选择工艺参数。

在环保方面，论文指出，化学泡排工艺使用的化学剂大多为可降解物质，对环境的影响较小。同时，由于该技术减少了机械作业的频率，也降低了对地层的干扰，有助于保护油气资源的可持续开发。

综上所述，《化学泡排工艺在大港油田气井复产中的应用》一文全面介绍了化学泡排技术的基本原理、实施流程、实际应用效果以及适用条件。该文不仅为气井复产提供了新的思路和技术支持，也为类似油田的气井管理提供了宝贵的参考经验。随着技术的不断发展和完善，化学泡排工艺有望在未来的油气开发中发挥更加重要的作用。