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《化学泡排工艺在大港油田气井复产中的应用》是一篇探讨如何利用化学方法提高气井复产效率的学术论文。该文针对大港油田部分因水淹或积液导致生产能力下降的气井,提出了采用化学泡排技术进行复产的解决方案,并通过实际案例验证了该技术的有效性。
大港油田位于中国东部沿海地区,是中国重要的油气生产基地之一。然而,随着开采时间的延长,部分气井出现了严重的积液问题,影响了气体的正常产出。积液不仅降低了气井的产能,还可能对地层造成损害,甚至导致气井永久性停产。因此,如何有效解决气井积液问题是保障气井持续稳定生产的关键。
传统的气井排水方法主要包括机械排水和气举排水等。然而,这些方法在某些情况下存在成本高、操作复杂、适用范围有限等问题。为此,化学泡排工艺应运而生。该技术主要通过向井内注入特定的化学剂,使其与地层中的液体发生反应,形成大量泡沫,从而降低液体的表面张力,使液体更容易被气体携带出井口。
化学泡排工艺的核心在于选择合适的化学剂。论文中提到,常用的化学剂包括表面活性剂、起泡剂和粘度调节剂等。这些化学剂能够有效改善液体的流动性,增强气体对液体的携带能力,从而实现气井的快速复产。此外,化学泡排工艺还具有操作简便、成本较低、适应性强等优点,特别适用于低产气井或边底水活跃的气井。
在实际应用中,化学泡排工艺通常分为以下几个步骤:首先,根据气井的具体情况确定化学剂的种类和用量;其次,将化学剂通过泵送系统注入井筒;然后,等待化学剂与地层液体充分作用,形成稳定的泡沫体系;最后,通过气流将泡沫及液体排出井外,恢复气井的正常生产。
论文中还详细介绍了几个典型的应用案例。例如,在某一口因边水侵入导致产量骤降的气井中,采用化学泡排工艺后,气井的产量在短时间内得到了显著提升。经过一段时间的运行,该气井的产气量恢复到了原有水平的80%以上,同时井底压力也趋于稳定,说明化学泡排工艺在实际应用中效果明显。
此外,论文还分析了化学泡排工艺在不同地质条件下的适用性。研究发现,该技术在渗透性较好、地层压力较高的气井中表现尤为出色,而在渗透性差或地层压力较低的气井中,需要结合其他排水手段以达到最佳效果。因此,论文建议在实际应用中应根据气井的具体情况进行综合判断,合理选择工艺参数。
在环保方面,论文指出,化学泡排工艺使用的化学剂大多为可降解物质,对环境的影响较小。同时,由于该技术减少了机械作业的频率,也降低了对地层的干扰,有助于保护油气资源的可持续开发。
综上所述,《化学泡排工艺在大港油田气井复产中的应用》一文全面介绍了化学泡排技术的基本原理、实施流程、实际应用效果以及适用条件。该文不仅为气井复产提供了新的思路和技术支持,也为类似油田的气井管理提供了宝贵的参考经验。随着技术的不断发展和完善,化学泡排工艺有望在未来的油气开发中发挥更加重要的作用。
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