薄带连铸低碳钢表面夹渣的形成机理

《薄带连铸低碳钢表面夹渣的形成机理》是一篇探讨在薄带连铸过程中低碳钢表面夹渣形成原因的研究论文。该论文针对当前钢铁生产中普遍存在的表面缺陷问题，特别是夹渣现象，进行了系统而深入的分析。薄带连铸作为一种新型的连续铸造技术，因其高效、节能和环保等优势，在现代钢铁工业中得到了广泛应用。然而，由于其工艺特点，薄带连铸过程中容易产生各种表面缺陷，其中夹渣是影响产品质量的重要因素。

论文首先回顾了薄带连铸的基本原理和工艺流程，介绍了薄带连铸与传统连铸的区别。薄带连铸通过将钢水直接注入到旋转的冷却辊之间，形成极薄的钢带，从而实现快速凝固和成形。这种工艺虽然提高了生产效率，但也带来了更多的技术挑战，特别是在熔融金属流动、热量传递和夹杂物控制方面。

随后，论文详细分析了夹渣的形成机制。夹渣是指在钢液凝固过程中，未被充分排除的非金属夹杂物残留在钢带表面或内部的现象。这些夹杂物可能来源于多种途径，如炉料中的杂质、保护气体中的氧化物、耐火材料的侵蚀产物以及二次氧化产物等。论文指出，夹渣的形成与钢液的流动性、浇注温度、冷却速度以及钢液表面的氧化层密切相关。

在研究方法上，论文采用了实验研究与理论分析相结合的方式。通过对不同工艺参数下的薄带连铸过程进行观察和分析，结合显微组织分析、X射线衍射和扫描电子显微镜等手段，对夹渣的成分、形态和分布进行了系统研究。此外，还利用数值模拟方法对钢液在结晶器中的流动行为进行了模拟，以揭示夹渣形成的物理机制。

论文进一步探讨了夹渣对钢材性能的影响。表面夹渣不仅会降低钢材的表面质量，还可能引发裂纹、气孔等缺陷，进而影响产品的力学性能和使用安全性。特别是对于一些对表面质量要求较高的应用领域，如汽车板、家电板等，夹渣的存在会严重影响产品的市场竞争力。

基于上述研究结果，论文提出了减少和控制夹渣的有效措施。例如，优化钢液的精炼工艺，提高钢液的纯净度；改进保护气体的使用方式，减少二次氧化的发生；改善结晶器的设计，增强钢液的流动性和夹杂物的排出能力。同时，论文还建议加强生产过程中的在线监测和质量控制，及时发现并处理夹渣问题。

总体而言，《薄带连铸低碳钢表面夹渣的形成机理》这篇论文为理解薄带连铸过程中夹渣的形成机制提供了重要的理论依据和技术支持。通过对夹渣形成机理的深入研究，有助于提升薄带连铸工艺的质量和稳定性，推动钢铁工业向更高质量、更高效率的方向发展。同时，该研究也为相关领域的后续研究提供了宝贵的参考和启发。