大直径薄壁铝合金曲母线形零件旋压成形技术研究

《大直径薄壁铝合金曲母线形零件旋压成形技术研究》是一篇关于先进制造技术领域的学术论文，主要探讨了在航空航天、汽车制造等工业领域中广泛应用的大直径薄壁铝合金曲母线形零件的旋压成形技术。该论文针对传统加工方法难以满足复杂形状和高精度要求的问题，提出了创新性的旋压工艺方案，旨在提高成形效率和产品质量。

论文首先介绍了大直径薄壁铝合金曲母线形零件的特点及其在实际应用中的重要性。这类零件通常具有复杂的几何形状和较高的结构强度要求，同时由于材料本身的特性，如低密度、高比强度等，使其成为现代工业中不可或缺的重要部件。然而，由于其薄壁结构和曲母线形状的特殊性，传统的锻造或冲压工艺往往难以满足其成形需求，因此旋压成形技术成为研究的重点。

在理论分析部分，论文详细阐述了旋压成形的基本原理，包括旋压过程中的材料流动规律、应力应变分布以及成形力的计算方法。作者通过建立数学模型，对旋压过程中各个参数的影响进行了系统分析，为后续实验提供了理论依据。同时，论文还探讨了不同旋压参数（如旋转速度、进给量、模具形状等）对成形质量的影响，明确了关键工艺参数的选择方法。

在实验研究方面，论文设计并实施了一系列旋压成形实验，采用不同的模具结构和工艺参数进行对比分析。通过对成形后零件的表面质量、尺寸精度以及力学性能进行检测，验证了所提出工艺方案的有效性。实验结果表明，优化后的旋压工艺能够显著提高成形质量，减少裂纹、起皱等缺陷的发生率，同时提升了生产效率。

此外，论文还对旋压成形过程中可能出现的常见问题进行了深入分析，并提出了相应的解决方案。例如，针对薄壁零件在旋压过程中容易发生失稳变形的问题，作者提出采用多道次旋压和辅助支撑结构的方法，有效改善了成形稳定性。同时，针对曲母线形状的复杂性，论文还引入了计算机辅助设计与仿真技术，提高了模具设计的准确性和成形过程的可控性。

在实际应用方面，论文结合工程案例，展示了所研究技术在实际生产中的应用效果。通过与传统工艺的对比，证明了旋压成形技术在大直径薄壁铝合金曲母线形零件制造中的优越性。这不仅为相关企业提供了可行的技术路径，也为进一步推动智能制造和高效制造技术的发展奠定了基础。

总体来看，《大直径薄壁铝合金曲母线形零件旋压成形技术研究》是一篇具有较高学术价值和技术指导意义的论文。它不仅丰富了旋压成形理论体系，也为实际生产提供了科学依据和技术支持。随着制造业对高精度、高性能零部件需求的不断增加，该研究成果将在未来发挥更加重要的作用。