QJ 874.5-1984 塑料挤压模具 型腔板

关于QJ 874.5-1984塑料挤压模具型腔板的常见问题解答

QJ 874.5-1984 是中国国家军用标准中关于塑料挤压模具型腔板的技术规范，主要用于指导模具设计与制造。以下是关于此标准的常见问题及解答。

一、什么是QJ 874.5-1984？

QJ 874.5-1984是中国国家军用标准（QJ代表航天工业部标准），规定了塑料挤压模具中型腔板的设计、制造、检验和验收要求。它适用于航空航天等领域的塑料制品生产。

二、为什么需要遵循QJ 874.5-1984？

遵循QJ 874.5-1984可以确保塑料挤压模具的型腔板满足航空航天产品的高性能要求，包括强度、精度和耐用性。此外，它还能够统一行业标准，提高产品质量一致性。

三、型腔板的主要技术指标有哪些？

• 材料要求：型腔板通常采用高强度合金钢或工具钢，如Cr12MoV、P20等。
• 硬度要求：淬火后硬度一般为HRC48-56。
• 尺寸公差：型腔板的尺寸公差需符合标准规定的极限偏差范围。
• 表面粗糙度：工作表面的粗糙度Ra值一般不大于0.4μm。

四、如何选择合适的型腔板材料？

选择型腔板材料时需要综合考虑以下几个因素：
1. 使用环境：高温、高压或腐蚀性环境需选用耐热、耐腐蚀材料。
2. 制品性能：根据产品精度需求选择不同等级的钢材。
3. 经济性：在满足性能的前提下，尽量选择成本较低的材料。

五、型腔板的制造工艺流程是什么？

1. 材料准备：选择合格的钢材并进行预处理。
2. 粗加工：通过铣削、车削等方式完成初步成型。
3. 热处理：对型腔板进行淬火、回火以达到所需的硬度和韧性。
4. 精加工：通过磨削、抛光等手段保证尺寸精度和表面质量。
5. 检测：按照标准要求进行尺寸、硬度、表面粗糙度等项目的检测。
6. 包装与交付：合格产品进行防锈处理后包装入库。

六、型腔板常见的失效原因有哪些？

• 材料选择不当导致耐磨性和抗变形能力不足。
• 热处理工艺不达标，影响硬度和韧性。
• 加工精度不够，导致模具寿命缩短。
• 表面粗糙度未达标，影响制品外观和质量。

七、如何延长型腔板的使用寿命？

• 定期维护和润滑模具表面。
• 优化加工参数，减少模具的磨损。
• 合理选择冷却系统，避免因温度变化引起的变形。
• 及时更换损坏部件，避免影响整体性能。

八、型腔板的检验项目有哪些？

• 尺寸测量：检查型腔板的长、宽、高是否符合标准。
• 硬度测试：使用硬度计测量型腔板的硬度值。
• 表面粗糙度检测：使用粗糙度仪测量表面粗糙度。
• 外观检查：观察是否有裂纹、气孔等缺陷。

九、如果发现型腔板不符合标准怎么办？

若发现型腔板不符合标准，应立即停止使用，并进行以下步骤：
1. 分析不合格原因，可能是材料、工艺或检测环节的问题。
2. 对问题部件进行返修或报废处理。
3. 追溯相关批次的产品，确保不会影响后续生产。

十、QJ 874.5-1984与国际标准有何区别？

QJ 874.5-1984主要针对航空航天领域的需求制定，相比国际通用标准（如ISO或DIN）更加严格，特别是在材料性能和加工精度方面。因此，在航空航天领域，QJ标准更受青睐。