QJ 3014-1998 航天电子电气产品聚硫橡胶灌封工艺技术要求

摘要：本文件规定了航天电子电气产品采用聚硫橡胶进行灌封的工艺技术要求，包括材料选择、工艺流程、环境条件、质量控制等方面的内容。本文件适用于航天领域中需要使用聚硫橡胶灌封的电子电气产品的设计、制造和验收。
Title：Technical Requirements for Polysulfide Rubber Potting Process of Aerospace Electronic and Electrical Products
中国标准分类号：M52
国际标准分类号：49.080

QJ 3014-1998航天电子电气产品聚硫橡胶灌封工艺技术要求

QJ 3014-1998是中国航天工业标准中关于航天电子电气产品聚硫橡胶灌封工艺的技术规范。这一标准主要针对航天领域的特殊环境需求，对聚硫橡胶材料的性能、灌封工艺以及质量控制提出了明确的要求。聚硫橡胶因其优异的耐高低温性能、耐辐射性和密封性，在航天电子电气产品的保护和封装中得到了广泛应用。

聚硫橡胶的特点与应用

聚硫橡胶是一种具有优异化学稳定性的弹性体材料，其分子结构中含有硫键，赋予了它独特的物理和化学特性。在航天领域，电子电气设备需要承受极端的温度变化、强烈的紫外线辐射以及高湿度等恶劣环境条件。聚硫橡胶凭借其出色的耐老化性能和抗腐蚀能力，成为这些设备的理想封装材料。

• 耐高低温性能：聚硫橡胶能够在-65°C至+150°C的温度范围内保持稳定的性能，确保设备在太空极端环境中正常工作。
• 耐辐射性：航天器在太空中会受到来自太阳的高能粒子辐射，聚硫橡胶能够有效屏蔽这些有害辐射，保护内部电子元件。
• 密封性能：聚硫橡胶具有良好的密封性，可以有效防止水分、灰尘和其他污染物侵入电子设备内部。

灌封工艺的关键步骤

根据QJ 3014-1998标准，聚硫橡胶的灌封工艺主要包括以下几个关键步骤：

表面处理

在灌封之前，必须对电子元器件和电路板进行严格的表面处理。这一步骤包括清洁、脱脂和干燥，以确保聚硫橡胶能够牢固地附着在基材上。表面处理的质量直接影响到灌封后的粘接强度和密封效果。

混合与浇注

聚硫橡胶通常以双组分的形式提供，使用前需要按照规定的比例进行精确混合。混合后的胶料应在规定的时间内完成浇注，以避免固化过快导致操作困难。灌封时应尽量避免气泡的产生，通常采用真空脱泡的方法来提高灌封质量。

固化过程

聚硫橡胶的固化过程是整个灌封工艺的核心环节。固化时间、温度和湿度都会影响最终的性能。根据QJ 3014-1998的规定，固化条件应严格控制，以确保材料达到最佳的机械强度和密封性能。

质量控制与检测

为了保证航天电子电气产品的可靠性和安全性，必须对聚硫橡胶灌封工艺进行严格的质量控制。这包括以下几个方面：

• 原材料检验：所有使用的聚硫橡胶材料都必须符合相关标准，并经过严格的检验。
• 过程监控：在灌封过程中，需要实时监测混合比例、固化时间和环境条件，确保工艺参数的一致性。
• 成品测试：灌封完成后，需要对成品进行一系列的性能测试，如拉伸强度、剪切强度、耐热性和耐辐射性等。

实际案例分析

以某航天器上的卫星通信模块为例，该模块采用了聚硫橡胶灌封工艺进行保护。在地面测试阶段，该模块成功通过了-70°C至+125°C的温度循环试验，并在为期一年的太空任务中表现出色，未出现任何故障。这一成功案例充分证明了聚硫橡胶灌封工艺在航天领域的有效性。

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