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    QJ 1145.20-1987 焊接夹具零件及部件 支座
    焊接夹具支座零件部件航空航天
    17 浏览2025-06-07 更新pdf0.05MB 未评分
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    摘要:本文件规定了焊接夹具用支座的技术要求、检验方法及标志包装等内容。本文件适用于航空航天领域中使用的焊接夹具支座的设计与制造。
    Title:Welding Fixture Components and Assemblies - Bracket
    中国标准分类号:J74
    国际标准分类号:25.160.30

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    QJ 1145.20-1987 焊接夹具零件及部件 支座
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    关于QJ 1145.20-1987焊接夹具零件及部件支座的常见问题解答

    以下是关于QJ 1145.20-1987标准中焊接夹具零件及部件支座的常见问题及其详细解答。

    1. QJ 1145.20-1987标准是什么?

    QJ 1145.20-1987 是中国国家军用标准,规定了焊接夹具零件及部件的具体技术要求,其中包括支座的设计、制造、检验和验收等内容。该标准适用于军事装备和相关工业领域的焊接夹具设计与生产。

    2. 支座在焊接夹具中的作用是什么?

    支座是焊接夹具的重要组成部分,其主要作用包括:

    • 支撑工件并保持其定位精度;
    • 承受焊接过程中产生的热应力和机械应力;
    • 确保焊接过程中的稳定性,提高焊接质量。

    3. 支座的设计需要遵循哪些原则?

    支座的设计需严格遵守QJ 1145.20-1987标准的要求,具体包括:

    • 材料选择:应选用高强度、耐高温的金属材料(如不锈钢或合金钢);
    • 结构强度:需保证足够的刚性和抗变形能力;
    • 表面处理:通常需要进行防锈、防腐蚀处理;
    • 安装方式:便于拆卸和重复使用。

    4. 支座的制造工艺有哪些?

    支座的制造工艺主要包括以下步骤:

    • 下料:根据设计图纸切割原材料;
    • 加工:通过车削、铣削、钻孔等工艺完成各部位的加工;
    • 热处理:对关键部位进行淬火或回火以增强硬度和韧性;
    • 装配:将各部件组装成完整的支座,并进行必要的调整;
    • 检测:按照标准要求进行尺寸、形位公差和表面质量的检测。

    5. 支座的检验项目有哪些?

    支座的检验项目包括但不限于以下内容:

    • 外观检查:表面是否光滑、无裂纹或缺陷;
    • 尺寸测量:确保所有尺寸符合设计要求;
    • 硬度测试:验证材料的硬度是否达标;
    • 承载能力测试:模拟实际工作条件下的受力情况;
    • 疲劳试验:评估支座在长期使用中的可靠性。

    6. 支座的验收标准是什么?

    支座的验收标准依据QJ 1145.20-1987的规定,需满足以下条件:

    • 所有尺寸偏差不得超过允许范围;
    • 表面粗糙度需达到指定值;
    • 材料性能指标需符合设计要求;
    • 经过严格的静载和动载测试后无明显变形或损坏。

    7. 如何正确维护焊接夹具支座?

    为了延长支座的使用寿命,需采取以下维护措施:

    • 定期清洁表面,防止灰尘和杂质积累;
    • 避免长时间暴露于潮湿或腐蚀性环境中;
    • 定期检查连接部位是否松动或磨损;
    • 及时更换已损坏或失效的支座部件。

    8. 支座常见的失效原因有哪些?

    支座失效的主要原因包括:

    • 材料选择不当导致强度不足;
    • 加工工艺不规范造成局部应力集中;
    • 未按规定进行表面处理,导致腐蚀或磨损;
    • 长期超负荷运行引发疲劳破坏。

    9. 支座的使用寿命如何估算?

    支座的使用寿命取决于多种因素,包括:

    • 设计合理性;
    • 材料质量和加工精度;
    • 实际工作环境条件;
    • 维护保养情况。
    通常情况下,严格按照标准生产的支座可达到10年以上的工作寿命。

    10. 如果发现支座存在质量问题怎么办?

    如果发现支座存在质量问题,应立即停止使用,并采取以下步骤:

    • 联系制造商或供应商进行确认;
    • 根据实际情况决定是否需要更换或维修;
    • 记录问题详情并上报相关部门备案。

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