宽厚板连铸坯凝固末端重压下组织演变与动态再结晶动力学研究

《宽厚板连铸坯凝固末端重压下组织演变与动态再结晶动力学研究》是一篇探讨宽厚板连铸过程中材料微观组织变化及动态再结晶行为的学术论文。该研究聚焦于连铸坯在凝固末端区域经历重压下的组织演变过程，以及在此过程中发生的动态再结晶现象，旨在深入理解宽厚板生产中的材料结构调控机制。

论文首先回顾了宽厚板连铸技术的发展历程及其在钢铁工业中的重要地位。随着现代工业对高性能钢材需求的增加，宽厚板因其高强度、高韧性等优良性能被广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等领域。然而，宽厚板的生产过程中，由于其厚度较大，容易出现成分偏析、内部裂纹等问题，影响产品质量。因此，研究连铸坯在凝固过程中的组织演变规律显得尤为重要。

在研究方法上，论文采用实验与理论分析相结合的方式。通过高温金相显微镜观察、电子背散射衍射（EBSD）技术以及透射电镜（TEM）等先进手段，对不同工艺条件下连铸坯的微观组织进行了系统分析。同时，结合有限元模拟和热力学计算，对凝固末端的温度场、应力应变场进行了模拟，为后续的组织演变研究提供了理论依据。

论文重点研究了宽厚板连铸坯在凝固末端区域受到重压作用时的组织演变规律。在这一阶段，材料处于液-固共存状态，具有较高的塑性变形能力。通过对不同压下率和温度条件下的实验数据进行分析，发现重压作用能够有效促进晶粒细化，改善材料的均匀性，并减少内部缺陷的产生。此外，重压还能够加速固相生长过程，提高材料的致密性。

在动态再结晶动力学方面，论文分析了连铸坯在高温变形过程中发生的再结晶行为。动态再结晶是金属材料在高温塑性变形过程中，由于位错密度的增加而引发的晶粒重新排列现象。研究结果表明，在一定的应变速率和温度条件下，动态再结晶能够显著改善材料的力学性能，提高其延展性和强度。论文通过建立动态再结晶动力学模型，进一步揭示了再结晶速率与变形参数之间的关系。

此外，论文还探讨了不同合金元素对宽厚板连铸坯组织演变和动态再结晶行为的影响。例如，添加少量的铌、钒等微合金元素可以有效抑制晶粒长大，促进动态再结晶的发生，从而提高材料的综合性能。这些研究成果为优化宽厚板的生产工艺提供了重要的理论支持。

在实际应用方面，论文的研究成果对于改进宽厚板的连铸工艺具有重要意义。通过对凝固末端重压下组织演变规律的深入研究，可以为控制连铸坯的微观组织提供科学依据，进而提高产品的质量稳定性。同时，动态再结晶动力学的研究有助于优化轧制工艺参数，实现材料性能的精准调控。

总体而言，《宽厚板连铸坯凝固末端重压下组织演变与动态再结晶动力学研究》是一篇具有较高学术价值和工程应用意义的论文。它不仅丰富了宽厚板连铸领域的理论体系，也为相关工业实践提供了重要的技术支持。未来，随着材料科学和工程技术的不断发展，该领域的研究将继续深化，为高品质钢材的生产提供更多创新思路。