激光熔覆修复轴颈引起的轴振信号畸变分析与诊断

《激光熔覆修复轴颈引起的轴振信号畸变分析与诊断》是一篇探讨在机械工程领域中，激光熔覆技术对轴颈修复过程中引发的振动信号变化及其诊断方法的研究论文。该论文旨在分析激光熔覆工艺对旋转轴系振动特性的影响，并提出有效的诊断策略，以提高设备运行的安全性和可靠性。

激光熔覆作为一种先进的表面修复技术，被广泛应用于各种工业设备的维修和再制造过程中。特别是在大型旋转设备如汽轮机、电机和泵等的轴颈修复中，激光熔覆能够有效恢复零件的尺寸和性能。然而，由于熔覆过程中材料的热应力、残余应力以及熔覆层与基体之间的结合特性等因素，可能会导致轴系在运行过程中出现异常振动，从而影响设备的稳定性和使用寿命。

本文通过实验研究和数值模拟相结合的方法，系统分析了激光熔覆修复轴颈后引起的轴振信号畸变现象。研究结果表明，熔覆层的不均匀性、热影响区的存在以及熔覆过程中产生的微裂纹等缺陷，都会对轴系的动态特性产生显著影响。这些因素可能导致轴系在高速旋转时出现不平衡、共振或其他形式的振动异常，进而影响设备的正常运行。

为了准确识别和诊断由激光熔覆引起的轴振信号畸变，论文提出了基于信号处理和机器学习的诊断方法。通过对采集到的轴振信号进行频谱分析、小波变换和特征提取等处理，可以有效识别出与熔覆工艺相关的异常特征。同时，利用支持向量机、神经网络等算法对故障模式进行分类和识别，提高了诊断的准确性。

此外，论文还讨论了不同熔覆参数（如激光功率、扫描速度、送粉速率等）对轴振信号畸变的影响，并通过实验验证了优化熔覆参数对于减少振动异常的有效性。研究结果表明，合理控制熔覆工艺参数可以显著改善熔覆层的质量，从而降低轴系振动的不确定性。

在实际应用方面，该研究为激光熔覆修复后的设备提供了重要的监测和诊断依据。通过对轴振信号的实时监测和分析，可以在设备运行过程中及时发现潜在的故障隐患，避免因振动异常而导致的设备损坏或安全事故。这不仅有助于提高设备的运行效率，还能延长设备的使用寿命。

综上所述，《激光熔覆修复轴颈引起的轴振信号畸变分析与诊断》这篇论文从理论分析、实验研究和工程应用等多个角度，全面探讨了激光熔覆修复过程中可能引发的轴振信号畸变问题，并提出了相应的诊断方法和优化建议。该研究不仅丰富了激光熔覆技术在机械修复领域的理论基础，也为相关行业的实际应用提供了重要的参考价值。