激光熔覆原位合成Mo-Ni-B陶瓷涂层工艺及性能研究

《激光熔覆原位合成Mo-Ni-B陶瓷涂层工艺及性能研究》是一篇关于新型陶瓷涂层制备与性能分析的学术论文。该研究旨在探索通过激光熔覆技术在金属基体表面原位合成Mo-Ni-B陶瓷涂层的可行性，并对其微观结构和性能进行系统研究，为高性能耐磨、耐腐蚀材料的开发提供理论依据和技术支持。

论文首先介绍了激光熔覆技术的基本原理及其在表面工程中的应用背景。激光熔覆是一种利用高能激光束将粉末材料熔化并快速凝固在基体表面，形成具有特定性能的涂层的技术。相比传统的喷涂和电镀等方法，激光熔覆能够实现更高的结合强度、更细的组织结构以及更低的孔隙率，因此在航空航天、机械制造和能源等领域具有广泛的应用前景。

在研究中，作者采用了Mo、Ni和B三种元素作为主要原料，通过合理配比设计，利用激光熔覆工艺在钢基体表面原位合成了Mo-Ni-B陶瓷涂层。实验过程中，通过调整激光功率、扫描速度、送粉速率等工艺参数，优化了涂层的成形质量与性能表现。同时，采用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等手段对涂层的物相组成和微观结构进行了表征。

研究结果表明，通过激光熔覆原位合成的Mo-Ni-B陶瓷涂层具有较高的硬度和良好的耐磨性能。XRD分析显示，涂层中主要含有Mo2C、Ni3B等硬质相，这些相的形成有助于提高涂层的综合性能。SEM图像则揭示了涂层的致密性和均匀性，显示出良好的冶金结合特性。

此外，论文还对涂层的摩擦学性能进行了测试，包括磨损率和摩擦系数的测定。实验结果表明，Mo-Ni-B陶瓷涂层在干摩擦条件下表现出优异的耐磨性能，其磨损率显著低于传统涂层材料。这说明该涂层在高温、高压等恶劣工况下具有良好的应用潜力。

在热稳定性方面，研究团队对涂层在不同温度下的性能变化进行了评估。结果显示，Mo-Ni-B陶瓷涂层在高温环境下仍能保持较好的结构稳定性和力学性能，表明其在高温应用领域具备良好的适应性。

论文还探讨了Mo-Ni-B陶瓷涂层的抗氧化性能。通过高温氧化实验，发现该涂层在高温氧化环境中表现出较强的抗氧能力，能够在一定程度上抑制基体的氧化腐蚀，从而延长材料的使用寿命。

综上所述，《激光熔覆原位合成Mo-Ni-B陶瓷涂层工艺及性能研究》通过对激光熔覆工艺的深入研究，成功实现了Mo-Ni-B陶瓷涂层的制备，并对其物理化学性能进行了全面分析。研究成果不仅为新型陶瓷涂层的开发提供了理论支持，也为相关工业领域的材料应用提供了新的思路和方向。