QJ 873.2-1984 塑料挤压模具 型腔块

QJ 873.2-1984 塑料挤压模具 型腔块常见问题解答

什么是 QJ 873.2-1984 标准？

QJ 873.2-1984 是中国国家军用标准，规定了塑料挤压模具中型腔块的设计、制造和检验要求。该标准适用于军事工业领域，确保型腔块的质量和性能满足特定需求。

型腔块在塑料挤压模具中的作用是什么？

型腔块是塑料挤压模具的核心部件之一，用于成型塑料制品的外部形状和内部结构。其设计和制造精度直接影响最终产品的质量和生产效率。

如何选择合适的材料制作型腔块？

• 根据塑料材料的特性（如硬度、温度耐受性）选择耐磨性和耐腐蚀性强的材料。
• 推荐使用工具钢（如Cr12MoV）或高速钢等高强度材料。

型腔块的表面处理有哪些要求？

型腔块表面需要进行抛光和镀层处理，以减少摩擦、提高耐磨性和防止粘模现象。常见的表面处理方法包括镜面抛光和氮化处理。

型腔块的设计需要注意哪些关键点？

• 确保型腔块的尺寸精度符合图纸要求。
• 合理设计冷却系统，以控制模具温度并提高生产效率。
• 考虑塑料流动的均匀性，避免产生气泡或变形。

型腔块的检验标准有哪些？

• 尺寸公差需符合 QJ 873.2-1984 的规定。
• 表面粗糙度需达到 Ra0.4μm 或更低。
• 通过硬度测试验证材料性能。

为什么型腔块容易出现磨损？

型腔块在高温高压环境下工作，塑料熔体对材料具有侵蚀作用，同时摩擦力也会导致磨损。此外，不当的操作和维护也可能加速磨损。

如何延长型腔块的使用寿命？

• 定期清洁和润滑模具。
• 优化注塑工艺参数，降低对型腔块的压力和温度。
• 及时更换损坏的型腔块，避免影响产品质量。

型腔块的安装和调试需要注意什么？

• 确保型腔块与模具其他部件精确配合。
• 检查冷却水路是否畅通。
• 试模时逐步调整参数，观察产品是否合格。

如果发现型腔块出现问题，应该如何处理？

首先停止生产，检查问题原因（如磨损、裂纹或变形）。然后根据具体情况采取修复措施或更换新件，确保生产的连续性和产品质量。